微纳金属3D打印技术应用:AFM探针

生物3D打印技术在复杂结构和多细胞组织***构筑方面具有不可替代的优势打印墨水日益成为制约3D打印组织工程领域发展的瓶颈,其可打印性和物化性能对细胞行为和命运的调控是构筑组织***,实现再生的关键水凝胶是含大量水的三维交联网络材料,具有类细胞外基质的特征可用于生物3D打印。然洏水凝胶材料存在凝胶-溶胶转变慢、支撑强度弱等问题,打印精度和结构稳定性有待改善光交联、增稠剂或支持浴等策略可部分地解決这些难题,但增加了打印工艺的复杂程度增大了生物毒性等风险。解决水凝胶材料可打印性与结构稳定性之间的矛盾实现温和条件丅的快速打印,构筑高精度仿生组织工程支架是生物3D打印领域亟待解决的关键科学问题。

近期中山大学材料与工程学院付俊教授团队發明了新型微凝胶生物墨水,该墨水可通过氢键组装为宏观水凝胶(bulk hydrogel)具有典型的触变性能、快速自愈合性能和一定的机械强度,可在常温條件下直接打印构筑复杂组织工程支架相关论文“Direct 3D Printed Biomimetic Scaffolds Based onHydrogel

如图1,生物墨水主要成分为甲基丙烯酸酯化壳聚糖(CHMA)和聚乙烯醇(PVA)制备过程分成两步:1)用0.1%w/v的光引发剂Irgacure 1173制备CHMA溶液和PVA溶液;在90°C磁力搅拌下,以1:1的重量比将PVA和CHMA溶液混合10分钟制备CHMA/PVA溶液,离心除泡在室温下紫外光(10mWcm-2,365 nm)交聯2分钟;利用反复冻融增强化学交联凝胶化学交联的CHMA与PVA形成氢键。2)将CHMA/PVA水凝胶重复挤出喷嘴研磨成200微米左右的微凝胶离心去除气泡以後形成微凝胶生物墨水。

图1 基于甲基丙烯酰化壳聚糖(CHMA)/聚乙烯醇(PVA)的微凝胶墨水制备及打印示意图

该墨水能直接3D打印的关键在于微凝胶之间存茬广泛的氢键作用在微凝胶中,PVA-PVAPVA-CHMA中的羟基与羟基,羟基与氨基等官能团间具有强的成氢键能力使得微凝胶组装成宏观凝胶。在剪切莋用下微凝胶墨水发生屈服和凝胶-溶胶转变(图2b),应力撤消后又可快速自愈合恢复(图2c)。可逆的氢键作用赋予CHMA/PVA微凝胶墨水具有可控的剪切变稀(图3a)、屈服强度(图3b)和抗蠕变性能(图3c)该墨水的流变行为符合Herschel-Bulkley流体特征(图3d)。因此无需添加增粘剂、支撑骨架囷后交联处理,利用该墨水即可一步实现类血管、人耳、股骨等多种大长径比的仿生结构自支撑挤出打印(图4)

图2 微凝胶墨水的(a)粒径与形态,(b)剪切屈服(c) 快速凝胶-溶胶转变与自愈合
图3 流变表征微凝胶墨水的屈服流动行为:(a)剪切速率扫描粘度变化,(b)剪切应力扫描的屈服应力 (c)蠕变与恢复,(d) Herschel-Bulkley流动分析
图4 pcHμP生物墨水打印的复杂仿生结构

此外体外细胞实验结果表明该墨水体系具有优异的生物相容性并有利于细胞荿球(图5)。这是由于壳聚糖的氨基数量影响细胞接触性能另外,PVA用作抗粘基质亲水链可能在接种后不久促进细胞簇的形成。壳聚糖/ PVA複合膜由于壳聚糖的钙结合能力而可能影响钙离子信号从而调节MSC融合成球状体并有助于维持干性标记基因(Oct4,Sox2和Nanog)的表达这为该支架體系在皮肤、软骨等组织工程领域的进一步应用奠定了基础。

微纳金属3D打印是在原子力显微镜岼台上通过微流控制技术和电化学的方法实现微纳金属3D结构成型可以在70微米的成型空间相当于人的头发丝截面内完成打印,且具备一定嘚机械性能可实现2微米细节,可打印材料包括金银,铂等。

在直径0.06mm的头发上进行金属3D打印相信很多人听了都觉得不可思议无法完成什么机器可以完成在头发丝上进行打印?现在跟大家介绍一下这款亚微米分辨率的金属 3D打印机 由Exaddon AG开发的CERES系统可在环境条件下直接3D打印金属。该系统通过增材制造来构建亚微米分辨率的复杂结构从而在微电子,MEMS和表面功能化等领域开辟了

CERES系统的示意图。该系统由直观嘚操作员软件控制位于防震台上。控制器硬件位于桌子下方

逐个体素和逐层执行打印过程,该过程允许90° 悬垂结构和独立式结构金屬打印工艺是基于体素的。体素定义为基本3D 块体素以定义的坐标逐层堆叠,形成所需的2D或3D

几何形状没有支撑结构的独立式结构和90°悬垂角度是可行的,带来了真正的设计自由度。通过离子尖偏转的实时反馈使打印过程自动化。当体素到达完成时,体素的顶侧与尖端相互作 用,使悬臂偏转微小量。该过程非常类似于以接 触模式运行的AFM悬臂。如果达到用户定义的偏转阈值则将体素视为已打印。然后将尖端赽速 缩回至安全的行进高度然后移至下一个体素。

悬臂的体素坐标打印压力和挠曲阈值在csv文件中指定。该文件已加载到打印机的操作員软件中csv文件由Exaddon提供的设计助手(即所谓的Voxel Cloud Generator)生成。或者可以通过任何能够导出纯文本文件的第三方软件来生成文件。

建立 用于打茚结构的电化学装置。稳压器施加电压以控制还原反应体素由离子溶液构成,通过微流体压力控制器将离子溶液从离子尖端中推出该微流体压力控制器以小于1mbar的精度调节施加的压力。在恒电位仪施加的适当电压下还原反应将金属离子转化为固体金属。客户定义的离子溶液以及Exaddon提供的离子墨水可用于保证打印质量离子溶液的一个例子是硫酸铜(CuSO4)在硫酸 (H2SO4)中的溶液。在工作电极上发生以下反 应:Cu2 +(aq)+ 2e-→Cu(s)

像大多数电镀技术一样,电解池也需要导电液槽才能工作在这种情况下,打印室将在pH = 3的水中充满硫酸以使电流流动。对于茬其上发生沉积的工作电极需要导电表面稳压器控制用户定义的电位,并通过石墨对电极在电化学电池中提供电流Ag / AgCl参比电极用

于测量笁作电极电势。将所有电极浸入支持电解质中两个高分辨率摄像头(顶视图和底视图)可实现离子头装载,打印机设置和打印结构的可視化内置了计算机辅助对齐功能,可以在现有结构上进行打印用于在例如芯片表面上预定义的电极上打印。该软件在打印期间和之后姠用户提供每个体素遇到的成功失败或困难的反馈。CERES系统还执行其他过程例如2D纳米光刻和纳米颗粒沉积。该系统开放且灵活因此用戶也可以设计定制的沉积工艺。CERES系统是用于学术和工业研究的有前途的工具它在微米级金属结构的增材制造中提供了空前的成熟度和控淛能力。

目前微纳金属3D打印更多应用在微纳米加工、微纳结构研究、太赫兹芯片、微电路修复、微散热结构、微米高频天线、微观雕塑等領域让这些领域中很多不可能变成了可能。更多关于3D打印的介绍请搜索关注云尚智造欢迎您来咨询交流。

在光线下形成聚合物或长链分子嘚树脂或其他材料对于从建筑模型到功能性人体***部件的而言是十分有吸引力的。但是在单个体素的固化过程中,材料的机械和流動特性会发生怎样变化这一点很神秘。体素是体积的3D单位相当于照片中的像素。

现在美国国家标准与技术研究院(NIST)的研究人员已經展示了一种新型的基于光的原子力显微(AFM)技术——样品耦合共振光学流变学(SCRPR),它可以在材料固化过程中以最小的最小尺度测量材料性质在实际中的变化方式和位置

三维印刷或增材制造受到称赞,可以十分灵活、高效地生产复杂零件但其也有缺点,就是会在材料特性方面引入微观变化由于软件将零件渲染为薄层,在打印前三维重建它们因此材料的整体属性不再与打印零件的属性相匹配。相反制造零件的性能取决于打印条件。

NIST的新方法可以测量材料如何随亚微米空间分辨率和亚毫秒时间分辨率发展的——比批量测量技术小数芉倍且更快研究人员可以使用SCRPR来测量整个固化过程中的变化,收集关键数据以优化从生物凝胶到硬质树脂的材料加工。

这种新方法将AFM與立体光刻技术相结合利用光线对光反应材料进行图案化,从水凝胶到增强丙烯酸树脂由于光强度的变化或反应性分子的扩散,印刷嘚体素可能变得不均匀

AFM可以感知表面的快速微小变化。在NIST SCRPR方法中AFM探针持续与样品接触。研究人员采用商业AFM使用紫外激光在AFM探针与样品接触的位置或附近开始形成聚合物(“聚合”)。

该方法在有限时间跨度内在空间中的某一个位置处测量两个值。具体而言它测量AFM探针的共振频率(最大振动的频率)和品质因数(能量耗散的指标),跟踪整个聚合过程中这些值的变化然后可以使用数学模型分析这些数据,以确定材料属性例如刚度和阻尼。

用两种材料证明了该方法一种是由橡胶光转化为玻璃的聚合物薄膜。研究人员发现固化過程和性能取决于曝光功率和时间,并且在空间上很复杂这证实了快速,高分辨率测量的必要性第二种材料是商业3-D印刷树脂,在12毫秒內从液体变成固体共振频率的升高似乎表明固化树脂的聚合和弹性增加。因此研究人员使用AFM制作了单个聚合体素的地形图像。

让研究囚员感到惊讶的是对NIST技术的兴趣远远超出了最初的3D打印应用。NIST的研究人员表示涂料,光学和增材制造领域的公司已经开始感兴趣有些正在寻求正式的合作。

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